鑄鐵焊條在焊接和補焊時有哪些特點？

　　鑄鐵焊條由於含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極焊條差，屬於可焊性差的材料，過程極易產生裂紋；焊後冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。

　　鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要塑膠板。

　　建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：

　　1。 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、鏽等圓棒髒物；對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

　　2。 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等准備措施。

　　3。 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊後立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

　　4。 對於冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊(每段焊道長度一般不超過50mm)。焊後馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。


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