鋁合金的陽極氧化和電解著色工藝

表面預處理後會出現型材松動，在進入氧化槽前電鍍應再緊料一次，確保導電良好，避免出現色淺、色差等。

　　硫酸：170±20g/L
　　
　　鋁離子含量：＜15g/L
　　
　　溫度：20±2℃
　　
　　時間：25~40min
　　
　　電流密度：110~150A/m2，常用120A/m2

　　1。1每槽陽極氧化總面積為被處理型材外表面積之和。對於空心型材，根據斷面大小，每根型材陽極氧化面積應多加200~500mm長度的內表面面積。然後根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流。
　　
　　1。2需要電解著色處理的型材，每一掛型材應是同一種規格，避陽極處理免產生色差。
　　
　　1。3導電梁與導電座之間應接觸良好，保證通電正常，接觸溫升不鋁表面處理大於30℃。
　　
　　1。4送電進行氧化處理時應一次硬陽處理給足總電流，並自此時開始計算處理時。送電時要防止出現電流的過大衝擊，電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。
　　
　　1。5陽極氧化處理時，應避免型材與陰極接觸，防止短路燒壞制品及陰極。
　　
　　1。6為使槽液與進行陽極氧化的制品表面溫度均勻，處理過程中，槽液除進行循環外，還須進行均勻的壓縮空氣攪拌。
　　
　　1。7每一槽處理過程中，在頭、中、尾部三個測試點至少應測量溶液溫度一次。
　　
　　1。8在氧化進行過程中，因發生故障，停電時間不超過2min，通電後繼續氧化，氧化時間可累計。
　　
　　1。9因發生故障，制品在干淨水槽中放置超過4h，則應重新預處理後才能陽極氧化。
　　
　　1。10具體的氧化時間應根據氧化膜的厚度來確定。陽極氧化膜的厚度與通電量成正比，即與電流密度和氧化處理時間成正比。氧化膜厚度按下式計算：
　　
　　發色處理δ=KIt
　　
　　式中：δ——氧化膜厚度，μm；
　　
　　I——電流密度，A/dm2；
　　
　　t——氧化時間，min；
　　
　　K——系數，一般取0。3。
　　
　　操作時，根據裝料面積計算氧化電流通電。氧化完畢，將型材吊出滴干，立即放入後面的水洗槽進行清洗。
　　
　　2、電解著色工藝流程
　　
　　生產香檳色著色型材時，采用錫鎳鹽著色工藝，其成分主要為硫酸亞錫和硫酸鎳（NiSO4•6H2O，GB/T1287），槽液用純水配制。根據對著色後的型材顏色深淺要求不同，可采用不同的著色工藝制度。

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