破碎機日常維護和安全技術

破碎機日常維護和安全技術

（1）開車前應通過粗碎機觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如無，應向渦動破碎腔內堆積料粒度不大於25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。
（2）檢查葉輪旋轉方向，從入料口看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機的接線。
（3）破碎機與物料輸送設備的起動順序如下：
排料口帶式輸送機→輸送機→給料帶式輸送機發電機必須空載起動，必須待破碎機運轉正常後方可入料。
（4）入料粒度嚴格按各種規格反擊破價格規定的進料粒度進料，嚴格禁止大於規定的物料粒度進入破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除。
（5）排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統聯鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。
（6）給料應均勻連續。
（7）真空包裝機運轉過雷蒙機生產廠家程中，不得有劇烈振動水泥磨和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障後才能按順序開車。
（8）破碎機工作過程中各觀察門應密封關嚴，裝好皮帶罩。
2.破碎機 維護和安全技術
日常維護和安全技術
a. 定期停機反擊破價格，打開觀察門檢查堆高機內部機件磨損情況，各耐磨襯環、襯板、葉輪流道反擊式破碎機價格襯板、圓周護板及耐河卵石製沙機磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，耐磨河南制砂機塊磨損後應全套同時更換，保證葉輪運轉平衡。發現葉輪體磨損應及時更換或請製造廠修補。
b.嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發生危險。
c. 破碎機採用3# 鋰基潤滑脂或二硫化鉬（MoS2 ）潤滑脂，加入量為軸承空腔1/2-1/3，破碎機工作400h加入適複合破量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成破碎機生產廠家對軸承進行清洗，工作7200-10000h ，應更換新軸承。
主軸總成上端複合式破碎機生產廠家軸承為游動河南振動篩端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動帶輪應能轉動靈活。
d.傳動V帶拉緊力大小應調整合適，以保證對輥破碎機V帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側V帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不超過15A。
e.PL型破碎機屬高速運行的設備，破碎機運行時應特別注意安全生產，操作人員應在指定崗位上操作，無關人員應遠離設備，若需上機修理，應在停機後進行。